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麻織物染整工藝淺談

發(fā)布日期：2023-08-30 10:14:47

  1. 前處理

  1.1 苧麻的前處理工藝及設備

  工藝：燒毛→退漿→煮漂→絲光

  燒毛：加強燒毛，可選用成都科大雙噴射火口或濟南一印的旋風(fēng)預混火口，火焰溫度達1350℃以上，燒毛質(zhì)量好。

  退漿：薄型可退煮合一，厚重或棉麻織物選退漿后煮練。設備宜用平幅：平幅汽蒸聯(lián)合機、R-Box、雙層液下履帶汽蒸機、堿量一般用15～25g/L

  漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度

  絲光：一般采用布鋏絲光，亦可采用J箱或履帶箱進(jìn)行松堆絲光。時(shí)間5～10分，堿液濃度160～200g/L小批量間歇式前處理，可用燒毛后軋卷堆置，堿氧一浴工藝，淺色織物可不絲光。

  1.2 亞麻織物的前處理

  工藝：燒毛(剪毛)→退漿→煮漂→絲光

  燒毛：一般先剪毛后燒毛。設備選用氣體燒毛機

  退漿：根據產(chǎn)品用途可采用繩狀或平幅加工方式。繩狀適合厚織物，平幅適于色布。一般采用堿煮，要求煮勻、煮透?？捎肦-Box，J箱，雙層履帶箱，煮布鍋等設備

  漂白：由于含木質(zhì)素較多，一般采用氯氧雙漂。氧漂一般用汽蒸工藝。

  絲光：染色和印花布需要絲光，平漂布可以復漂一次，而不絲光。

  2. 染色工藝及設備

  麻、亞麻的結晶度較高，較棉染色困難易起皺，而產(chǎn)生染色不勻。因此以選用勻染性好的染料和較高染色溫度為佳。

  染中淺色選用活性染料。深色可選用還原或液體硫化染料。適用的活性染料有M型、ME型、ProcionH?E型、H?Exl型、住友的SumifixSupra、上海染化八廠(chǎng)的RH型和RM型。

  染色加工可以采用連續軋染、卷染、溢流噴射等方式進(jìn)行，以平幅方式較好，不易產(chǎn)生擦傷和色條。大卷裝卷染有一定前途。

  3. 后整理工藝及設備

  后整理對麻類(lèi)織物的手感和風(fēng)格均十分重要，須加以特別重視。

  3.1 柔軟整理

  可采用化學(xué)和機械兩種方式?？蛇x用的柔軟劑有多種，如氨基改性硅油：日華SiliconAm，DC?108，國產(chǎn)TS-19環(huán)氧和聚醚改性硅油：UcarsilEPS，國產(chǎn)CGF、204硅油等。

  化學(xué)柔軟整理設備可用熱風(fēng)拉幅機、SST等。硅油交聯(lián)固著(zhù)溫度以低于140℃為好。

  機械柔軟的設備可選用白卡拉尼AIRO-1000和德國雷米許的Tumble等，根據不同要求，可采用干濕方式進(jìn)行處理。

  3.2 預縮處理

  預縮可降低麻織物縮水、改善手感?？捎媚靥侯A縮機進(jìn)行。布面含濕20～30%。蒸汽壓力0.3MPa或更高。國外設備有門(mén)富士和莫里森等的預縮機。

  3.3 生物酶處理

  利用生物酶的專(zhuān)一性，使纖維素部分水解，從而獲得柔軟、膨松的手感。同時(shí)可以改善苧麻織物刺癢感，從風(fēng)格儀測定數據說(shuō)明了同樣效果。

  目前使用的酶有丹麥的NOVO公司的CellusoftL，山德士及臺灣以及國內均有產(chǎn)品供市。

  適宜工藝條件：

  pH4.5～5.5.溫度45～55℃

  處理時(shí)間.30～60分鐘

  減量率宜控制在5%以下，強力損失小于20%。

  適用設備：溢流染色機和成衣染色機等

  3.4 抗皺整理

  為改善麻織物易起皺的缺點(diǎn)，可采用松式預烘樹(shù)脂整理。整理劑可用2D樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂拼用，用短環(huán)松式預烘拉幅機處理(SST處理)。

  4. 今后研究方向

  4.1 麻織物染整加工短流程工藝

  4.2 亞麻前處理條件對染色牢度及強力的影響

  4.3 麻織物多功能整理技術(shù)，防水、阻燃等后整理技術(shù)